Magiczna przemiana surowców
Podróż przędzy szenilowej rozpoczyna się od starannie dobranych włókien lub mieszanek bawełny. Surowce te są delikatnie czesane przez maszynę otwierającą, usuwając zanieczyszczenia niczym zabieg spa dla bawełny. Następnie następuje podstawowy proces-przędzenia-z rozdmuchem powietrza-, w którym-powietrze pod wysokim ciśnieniem wdmuchuje włókna w jednolitą strukturę sieci. Proces ten określa ostateczną masę przędzy.
Magiczne tkanie przędzy
Uformowane wstęgę włókna-wchodzą do specjalnie zaprojektowanej maszyny przędzalniczej, gdzie adsorpcja elektrostatyczna tworzy niepowtarzalną fantazyjną strukturę. Kluczową sztuczką jest to, że wrzeciono wibruje z określoną częstotliwością, umożliwiając włóknom naturalne zwijanie się w spiralny kształt. Ta struktura jest sekretem miękkości przędzy szenilowej, która ma około 5000 mikroporów na metr.
Wspaniała transformacja gotowego produktu
Ostatnim etapem jest nadanie przędzy „powłoki ochronnej”. Najpierw poddawany jest delikatnemu działaniu pary, podobnie jak zabieg na włosy; następnie detektor fotoelektryczny usuwa wadliwe segmenty; wreszcie podczas nawijania go na szpulki stosuje się specjalną metodę-ósemki-, aby zapobiec zapętleniu się sznurka podczas użytkowania. Przed pakowaniem poddawana jest 48-godzinnemu naturalnemu nawilżeniu w celu doprowadzenia przędzy do optymalnego stanu.