Przędza szenilowa, zwana także przędzą łamaną lub sztruksem, to rodzaj fantazyjnej przędzy o niepowtarzalnym kształcie i układzie. Składa się z przędzy rdzeniowej i łamanych włókien sztruksu. Połamane włókna sztruksu tworzą pluszowy efekt na powierzchni, podczas gdy przędza rdzeniowa wiąże i chroni te włókna, zapewniając dobrą wytrzymałość i konsystencję. Przędza szenilowa słynie z pełnej pluszowej tekstury, miękkości w dotyku i wygodnego dotyku. Wpleciony w tkaninę tworzy silny-efekt trójwymiarowości i dekoracyjny wygląd. Jest powszechnie stosowany w ciężkich i średnich-zasłonach, tkaninach meblowych, tkaninach dekoracyjnych itp.
1. Strategia Rozwoju Chenille Denim
Cele rozwoju
Denim to bardzo popularna tkanina odzieżowa. Aby jeszcze bardziej podkreślić swobodne, miękkie, chłonne, wygodne i trwałe właściwości dżinsu, w badaniach tych wykorzystano przędzę szenilową, powszechnie stosowaną w tekstyliach domowych, do opracowania nowych produktów dżinsowych. Podejście to ma na celu nadanie produktom nowości, luksusowej jakości, bogatej trwałości, ciepła, pełnego i miękkiego dotyku w dłoni, dobrego drapowania, silnej trójwymiarowości-, subtelnego żółtego odcienia i gładkiego, błyszczącego wykończenia. Ma także na celu stworzenie unikalnych tłoczonych,-wymiarowych i rytmicznych tekstur, w wyniku czego powstaje wygodny, naturalny materiał o silnym atrakcyjności wizualnej.
Koncepcja rozwoju
Przędza szenilowa ma gęsto upakowany runo na swojej powierzchni. Runo na powierzchni tkaniny jest przeważnie zakrzywione poziomo. Tkanina dżinsowa wykonana przy użyciu tej cechy ma bogatą fakturę, jest miękka w dotyku, jest trwała i elastyczna. Wygląd jest subtelny, ale trójwymiarowy-, tworząc aksamitne wrażenie na powierzchni tkaniny, lepsze od wykończeń szczotkowanych. Tkaninę tę można-wstępnie farbować, a następnie farbować. Dwu-proces barwienia pozwala uzyskać uderzający efekt dwóch-kolorów i wyraźną, delikatną fakturę, idealną do tworzenia jesienno-zimowych tkanin codziennych.
2. Plan procesu
Przędza osnowy składa się z pojedynczej przędzy z kompaktowej czesanej bawełny Siro-spun czesanej o masie 48,6 tex i pojedynczej przędzy z kompaktowej czesanej bawełny Siro-spun o masie 36,4 tex w proporcji 1:1; przędza wątku składa się ze spandeksu+ 4.4 bawełny- pokrytego bawełną o masie 36,4 teksa i przędzy szenilowej z bawełny wysokiej-teksu o masie 125 teksów w stosunku 2:1. Ze względu na dużą gęstość liniową i gęsto oplecioną powierzchnię przędzy szenilowej, stosowana jest ona wyłącznie jako przędza wątkowa w tkaninach. Struktura tkaniny przyjmuje podwójną strukturę wątku 2/2 + 3/1, z gęstością przędzy osnowy i wątku odpowiednio 340 i 240 końcówek/10 cm. Szerokość tkaniny na krośnie wynosi 180 cm, szerokość po wykończeniu 148 cm, grubość tkaniny 368 g/m², a kolory wybarwienia to czarny i granatowy. Sprzęt tkacki to krosno rapierowe Picanol GT-max.
3. Środki technologiczne
(1) Proces tkania
Przebieg procesu: wypaczanie → wymiarowanie i barwienie → nawlekanie żywopłotu → tkanie
Proces wypaczenia: Prędkość liniowa wynosi 200 m/min; napięcia w strefach 1-5 wynoszą odpowiednio 12,3, 11,8, 10,3, 11,2 i 12,3 cN; Proces zaklejania i barwienia: Prędkość liniowa wynosi 25-35 min/min; Proces nawlekania żywopłotu: Szerokość żywopłotu wynosi 180 cm; W procesie tkania wykorzystuje się krosno rapierowe typu Picanol GT-m, którego unikalna funkcja zmiany gęstości wątku sprawia, że struktura tkaniny jest bardziej zwarta i delikatna.
(2) Proces wykańczania przędzy szenilowej
Opalanie → Odklejanie → Merceryzowanie → Barwienie → Przemywanie powietrzem →-Wstępne obkurczanie
(3) Proces krawiectwa
Wykorzystując celulazę o określonej wartości pH i temperaturze w celu degradacji struktury włókien, powierzchnię tkaniny można odbarwić i zmatowieć bardziej gładko (tworząc efekt „skórki brzoskwini”) i uzyskać trwały efekt miękkości.