Przędza szenilowa, znana również jako przędza z łamanych-włókien, to rodzaj fantazyjnej przędzy o unikalnym kształcie i strukturze. Produkt składa się z przędzy rdzeniowej i łamanych-włókien polarowych. Połamane-włókna polaru tworzą efekt pluszu na powierzchni, podczas gdy przędza rdzeniowa służy do wiązania i ochrony włókien polaru, utrzymując wytrzymałość produktu. Przędza rdzeniowa to zazwyczaj przędza warstwowa-o wysokiej wytrzymałości, taka jak przędza akrylowa lub poliestrowa; w niektórych produktach jako rdzeń wykorzystuje się przędzę bawełnianą-o dużym skręcie. Polar składa się głównie z miękkich,-odprowadzających wilgoć włókien wiskozowych lub bawełnianych, ale można również zastosować puszyste, miękkie włókna akrylowe.
Typowe kombinacje materiałów „polar/rdzeń” dla przędzy szenilowej obejmują wiskozę/akryl, bawełnę/poliester, wiskozę/bawełnę i akryl/poliester. Ze względu na swoje właściwości technologiczne przędza szenilowa jest na ogół stosunkowo gruba, o gęstości liniowej przeważnie powyżej 100 tex, zwykle 666,7 tex, 285,7 tex, 222,2 tex i 142,8 tex.
Przędza szenilowa jest szeroko stosowana w ciężkich-tkaninach zasłonowych i meblarskich, ale rzadko w tkaninach odzieżowych.
Produkty są dostępne w postaci-barwionych w kawałkach i z nadrukiem, a także żakardowych-barwionych przędzy. Ze względu na dużą gęstość liniową i gęstą powierzchnię, przędza szenilowa jest powszechnie stosowana wyłącznie jako przędza wątkowa w tkaninach.
Produkty składają się z przędzy rdzeniowej i łamanych włókien aksamitu. Połamane włókna aksamitu tworzą na powierzchni efekt pluszu, podczas gdy przędza rdzeniowa służy do wiązania i ochrony połamanych włókien aksamitu oraz utrzymania dobrej wytrzymałości produktu. Przędza rdzeniowa to zazwyczaj przędza warstwowa-o wysokiej wytrzymałości, taka jak przędza akrylowa lub poliestrowa; niektórzy używają przędzy bawełnianej-o dużym skręcie jako przędzy rdzeniowej. Materiał łamanego aksamitu składa się głównie z miękkich,-odprowadzających wilgoć włókien wiskozowych lub bawełnianych, ale można również użyć puszystych, miękkich włókien akrylowych.
Technologia ta zapewnia przędzę szenilową z poliestru pochodzącego z recyklingu, wykonaną przez sklejenie przędzy sieciowej DTY o niskiej-elastyczności pochodzącej z recyklingu i przędzy poliestrowej pochodzącej z recyklingu. Technologia ta zapewnia również metodę wytwarzania przędzy szenilowej z poliestru pochodzącego z recyklingu, która jest wytwarzana przez sklejenie przędzy siatkowej DTY o niskiej-elastyczności pochodzącej z recyklingu i przędzy poliestrowej pochodzącej z recyklingu. Technologia ta zapewnia ponadto sposób wytwarzania koca z przędzy szenilowej z poliestru pochodzącego z recyklingu, obejmujący następujące etapy: przygotowanie przędzy szenilowej z poliestru pochodzącego z recyklingu; oraz tkanie koca z poliestrowej przędzy szenilowej pochodzącej z recyklingu przy użyciu przędzy szenilowej z poliestru pochodzącego z recyklingu o odpowiedniej grubości.
Technologia ta dotyczy także przędzy z rdzeniem szenilowym o właściwościach wiązania w stanie stopionym w niskich-temperaturach oraz procesu jej przędzenia, w szczególności zapewniając materiał z włókien kompozytowych w rdzeniu-powłoce, nadający się do stosowania jako przędza z rdzeniem szenilowym, oraz proces przędzenia z niego-niezrzucającej się przędzy szenilowej. Zgodnie z rozwiązaniem technicznym zapewnianym przez tę technologię rdzeń-włókno kompozytowe z oplotem stosowane jako przędza z rdzeniem szenilowym jest przędzone z 15-30% modyfikowanego poliestru o niskiej--temperaturze topnienia i 70-85% konwencjonalnego poliestru, przy czym warstwa rdzenia jest konwencjonalnym poliestrem, a warstwa osłony jest poliestrem modyfikowanym o niskiej-temperaturze-. Ta przędza z rdzeniem szenilowym jest{{14}skręcona pierścieniowo z przędzą polarową w celu utworzenia przędzy szenilowej, a po wypieku w określonej temperaturze warstwa osłony o niskiej temperaturze topnienia częściowo topi się i pokrywa punkty styku między przędzą rdzeniową a przędzą polarową, zwiększając w ten sposób siłę wiązania między przędzą polarową a przędzą rdzeniową. Używając tej przędzy rdzeniowej do przędzenia przędzy szenilowej, można przezwyciężyć takie wady, jak łatwe zrzucanie aksamitu, niska wydajność, brak możliwości demontażu i prania oraz sztywność w dotyku.